潔凈廠房設(shè)計時如何控制車間各個區(qū)域的潔凈度，對于潔凈工程來說尤為重要。總得來講，針對潔凈室污染的顆粒來源，來分析怎么控制潔凈廠房的潔凈度是最簡單有效的途徑，分別是對人員污染物、物料污染物以及車間廠房結(jié)構(gòu)性的污染物的控制與凈化措施。

1）人員凈化的流線。

潔凈廠房內(nèi)的人員凈化，應(yīng)遵循由外至內(nèi)逐步過濾凈化的循序漸進原則，生產(chǎn)人員首先通過換鞋區(qū)進入換鞋更衣，更外衣區(qū)域后進去二更準潔凈區(qū)，在準潔凈區(qū)更換潔凈服，再通過空氣吹淋（或三更緩沖間）后進入潔凈生產(chǎn)區(qū)。在潔凈廠房建筑設(shè)計過程中，需要嚴格遵循人員凈化的動線合理性，避免由于人員行走路線逆轉(zhuǎn)所帶來的交叉污染。

2）物料保證潔凈度。

潔凈室設(shè)備及物料的入口應(yīng)獨立設(shè)置，一般不應(yīng)與人員出入口混雜，對于搬入潔凈室的設(shè)備和物料在進入潔凈室前需進行外包裝物的脫包處理，潔凈廠房設(shè)計中需考慮設(shè)置物料凈化用室，物料凈化用室與潔凈區(qū)之間應(yīng)設(shè)計氣閘室或傳遞窗，凈化后的物料通過氣閘室或傳遞窗進入潔凈生產(chǎn)區(qū)，確保物料的搬入不攜帶污染物，從而不影響潔凈室的空氣潔凈度穩(wěn)定性。

3）保證圍護結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的密閉性。

減少構(gòu)造縫隙以及加強縫隙構(gòu)造的氣密性。除了控制潔凈室塵粒外，對于室內(nèi)裝修材料的選擇以及室內(nèi)裝修的做法也非常重要，潔凈廠房潔凈區(qū)的裝修材料，不得采用釋放對生產(chǎn)過程中的原料、半成品、未包裝的成品有影響的物質(zhì)材料，建筑裝修材料表面應(yīng)不起塵，不積灰，構(gòu)造設(shè)計應(yīng)盡量減少凹凸面！另外由于裝修材料很多都為高分子合成材料，在生產(chǎn)過程中容易產(chǎn)生靜電，靜電對于電子類潔凈生產(chǎn)帶來極大的危害，所以在電子潔凈室裝修設(shè)計中，特別是地面工藝設(shè)計時需考慮消除靜電的有效措施。此外，同時墻面與地面交接的地方，為了避免灰塵的聚集，在潔凈區(qū)裝修中宜采用弧形的踢腳。

 4）合理劃分防火分區(qū)。

     滿足規(guī)范要求下，盡量合理布置工藝流線，合理劃分防火分區(qū)布置消防安全出口，在凈化車間設(shè)計中為了達到潔凈生產(chǎn)的各項指標要求，保證潔凈生產(chǎn)所需的潔凈度、溫濕度等，還涉及到暖通、氣體動力、電氣、給排水等其他各專業(yè)的系統(tǒng)設(shè)計，另外結(jié)構(gòu)專業(yè)對于防微振的控制措施考慮也非常重要，每一個潔凈廠房的設(shè)計，需要各專業(yè)之間緊密配合。